前 言
首先感谢您选用本公司的设备。
河南省安阳市昌明环保设备有限责任公司是豫北地区最早开发、设计、制造、安装、调试、售后服务为一体的水处理设备专业公司。本公司是中国膜工业协会会员单位、中国质量万里行质量大家行定点单位、河南省民营企业先进单位。公司所生产的设备，于1999年3月在河南省技术监督局注册、备案并通过河南省环境监测中心站验收；于2002年4月在河南省省内首家荣获国家卫生部涉水产品许可证。为了维护客户的合法权益，本公司的产品从2002年4月4日起，由中国人民保险公司承保产品质量责任保险。
本公司生产的反渗透水处理设备是公司根据客户原水水质特点和客户的其它要求，采用世界知名企业如：美国海德能公司、陶氏公司、阿图祖公司、丹麦格兰富公司等公司的产品组装而成。该设备能在200-3500毫克/升含盐原水中通过一、二级反渗透膜，分离出水中的溶解盐、细菌、致热质和有机物等物质，使产品水达到有关的标准。
在您使用之前，请详细阅读此说明。如在使用中遇到困难，请与我们联络（0372-2967451、2533961）。
目 录
一、设备说明
（一） 主要术语
（二） 工艺流程
1、 预处理部分
2、 反渗透部分
（三） 设备的主要功能
二、主要设备的操作维护说明
（一） 预处理部分
1、 预处理设备运行前的准备工作
2、 石英砂过滤器
3、 活性炭过滤器
4、 钠离子交换器
5、 精密过滤器
（二） 反渗透部分
1、 反渗透净化原理
2、 反渗透装置的操作运行
（1） 开机
（2） 停机
3、 反渗透设备停运护
4、 反渗透设备运行注意事项
5、 需要说明的问题
6、 反渗透设备的各类故障及处理措施
7、 反渗透膜污染及清洗
（1）反渗透膜的水冲洗
（2）反渗透膜的污染及化学清洗
（3）反渗透膜的清洗剂
（4）反渗透膜的杀菌剂及保存
一、设备说明
（一）主要术语
半透膜：能够对水或溶液具有选择透过性的膜称为半透膜。
渗透：水通过一种半透膜进入一种溶液或从浓度低的溶液向浓度高的溶液的自然流动称之为渗透。
渗透压：在浓溶液一侧加上适当的压力则可使渗透停止，当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为溶液的渗透压。
反渗透（RO）：在浓溶液一侧加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透的方向，把溶液中的水压到半透膜的一侧，这和自然界正常渗透的过程相反，故称反渗透。
膜组件：一个或数个膜元件组合起来，放置在压力容器内，构成一个脱盐部件，称为膜组件。
脱盐率：用以反映反渗透膜对原水中盐的去除效果。
SR= [(Cf-Cp)/Cf] ×100%
Cf、Cp、Cb——分别为给水、产品水和浓水盐的浓度，mol/L(us/cm)
回收率：反映设备对水的利用效率。
Y= (qv,p/qv,f)×100%
qv,p——产品水流量m3/h， qv,f——给水流量m3/h
（二）工艺流程
1、预处理部分
多介质过滤器：多介质过滤器的构造为：在压力容器中装填石英砂、无烟煤、磁铁矿。利用石英砂的拦截作用、沉淀作用、惯性作用及吸附加桥等作用，以降低水中悬浮物的含量，同时部分细菌、病毒也随着悬浮物一同得以去除。
活性炭过滤器：活性炭过滤器的构造为：在压力容器中装填活性炭滤料其粒径为0.8-2.0mm，利用活性炭的物理吸附作用，以去除水中有机物，胶体及部分重金属离子，特别是水中的显色物质。从而达到降低水的色度。
钠离子交换器：软化器的结构同石英砂过滤器，在软化器罐中装填离子交换树脂，通过离子交换树脂的交换、吸附作用，将水中的硬度形成离子Ca2+、Mg2+转化成Na+，因钠盐在水中的溶解度较高，而不容易形成沉淀。因此，可以通过离子交换树脂降低水的硬度。
精密过滤器：精密过滤器的主要部件为微孔膜。其孔径为5um。精密过滤器在防止石英砂、活性炭进入管道的同时，能进一步去除水中的悬浮物、胶体。降低水的浊度和色度。
2、反渗透部分
反渗透：反渗透（RO）是一项膜分离技术。它以压力为推动力，利用反渗透膜的选择透过性（只能透过水而溶质却不能通过），达到将水和各种有机物、无机物分离的目的，制备纯水及高纯水。反渗透膜表面微孔尺寸一般在0.5～1mm左右，其孔径远远小于细菌、病毒的尺寸。所以利用反渗透膜能去除水中98%以上的溶解性固体（TDS），100%的细菌、病毒。反渗透对水的分离是物理分离。因此，只需消耗少量的电能以提供反渗透操作所需的渗透压即可达到分离水和其他微粒的目的。一般情况下，每吨水耗电2—8度。
（三）设备的主要功能：
1、设备配有在线的仪表，可随时监视设备的运行，以保证设备处于最佳的状态。
2、设备具有过热保护功能。当设备的负载超过设定值时，设备会自动掉电以保护整个设备。
3、设备设有低压保护功能。如泵入口压力过低则会形成汽蚀，对泵造成严重的损坏。本设备有自动保护装置，当出现上述情况时，设备会自动停机。
4、设备装有各种指示灯。能够指示设备当前的运行状态，当设备出现各种不利情况时，例如：泵入口低压，泵出口高压等情况，设备能够及时反映，提醒操作人员调整各项参数。
二、主要设备的操作维护说明
（一）预处理部分
1、预处理设备运行前的准备工作
A．开启原水泵的排气阀和进水阀，当排气阀有水外溢时，即打开原水泵出水阀，关闭排气阀。
B．开石英砂过滤器排气阀和进水阀，当石英砂过滤器排气阀有水外溢时，即打开石英砂过滤器出水阀，关闭排气阀。
C．开活性碳过滤器排气阀和进水阀，当活性碳过滤器排气阀有水外溢时，即打开活性碳过滤器出水阀，关闭排气阀。
D．开钠离子交换器排气阀和进水阀，当钠离子交换器排气阀有水外溢时，即打开钠离子交换器出水阀，关闭排气阀。
E．打开精密过滤器排气阀和进水阀，当精密过滤器排气阀有水外溢时，即打开精密过滤器出水阀，关闭排气阀。
F．开启增压泵的排气阀和进水阀，当排气阀有水外溢时，即打开增压泵出水阀，关闭排气阀。
2、石英砂过滤器
（1）操作过程：
首次加入石英砂过滤器石英砂后，关闭各孔盖，拧紧螺母。先进行反冲把细砂等冲走，待排污水质清澈后，即可试压，试压时流量为设计流量的60%。检查容器、管道有无渗漏，压力有无异常，待合格后，即可投入运行。
（2）冲洗：
当石英砂过滤器工作一段时间后，滤层中会保有大量的胶体、悬浮物，这些胶体、悬浮物的不但会增加过滤器的压力损失，而且过滤器会丧失过滤功能，甚至这些污物会污染原水。因此，石英砂过滤器应每两天冲洗1次，每次冲洗过程包括反冲洗、正冲洗。冲洗过程结束的依据是冲洗出水澄清，无杂物（冲洗过程的具体操作详见后附图）。
3、活性炭过滤器
（1）操作过程：
同石英砂过滤器。
（2）冲洗：
活性炭过滤器每周冲洗1次，其余同石英砂过滤器。
4、钠离子交换器过滤器
（1）操作过程：
同石英砂过滤器。
（2）再生：
钠离子交换器每天再生1次，整个再生过程包括反向冲洗，再生，正向冲洗（具体的再生过程详见附图）。
5、精密过滤器
精密过滤器经过一定时期后表面会有污垢产生，这样会影响设备的产水量，因此在一定时期后滤膜必须拆下清洗，清洗依据清滤器前后的压力关在0.05—0.1Mpa时，或设定每星期清洗一次。
（二）反渗透部分
1、反渗透净化原理
反渗透（RO）是一项膜分离技术。它以压力为推动力，即在浓溶液一侧外加压力，且使该压力大于溶液的渗透压，利用反渗透膜的选择透过性（只能透过水而溶质却不能通过），浓溶液的水通过半透膜流向稀溶液。以此达到将水和各种有机物、无机物分离的目的，制备纯水及高纯水。
2、反渗透装置的操作运行
（1）开机
A．置电控箱内空气开关到ON位置。
B．打开进水阀、浓水排放阀和产品水排放阀。调小压力调节阀
C．按下“启动”按钮，原水泵5秒后启动，15秒后且水压达到0.15Mpa时，增压泵自动启动。缓慢调节压力调节阀，使膜前压调至额定值0.8Mpa。
D．调节进水阀、压力调节阀、浓水排放阀，使膜前压调至规定值，且使流量维持在额定流量1m3/h。当出水合格后，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。
E．启动后需注意反渗透装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差、产水流量和浓水流量。
注：对于有保护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于6小时，否则会影响产水量。
（2）停机
A．正常停机
Ø 调节压力调节阀使膜前压降至0.5Mpa（有的高压泵这一点做不到），使系统在低压条件运行10分钟左右。
Ø 关闭高压泵继续运行10分钟左右。
Ø 关闭钠离子交换器进水阀。
Ø 关闭活性炭过滤器进水阀。
Ø 关闭石英砂过滤器进水阀。
Ø 关总进水阀和总电源。
B．非正常停机
如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事发生。首先关高压泵、原水泵，然后再关电源、所有阀门和水源。
3、反渗透设备停运保护
（1）短期停运
停运1-5天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
A．使用给水进行正常的停运冲洗和排气。
B．每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。
C．使用1%的亚硫酸氢钠溶液可以减少生物污染的可能性。
（2）长期停运保护
停运30天以上称为长期停运，长期停运时可以采用下列保护措施：
A．清洗反渗透膜元件
B．使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛）
C．如果温度≤27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存
D．如果温度≥28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存
4、反渗透系统运行注意事项
（1）因聚酰胺膜抗氧化剂侵蚀能力相对较弱，所以必须严格控制进入膜组件原水的游离氯含量（0.1mg/L），超过规定值将导致膜的氧化。
（2）原水的污染指数（SDI）必须严格控制在5以下，若把SDI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件表面易附着污垢，这样必须通过清洗去除污垢。
（3）过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量不能过小，否则会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动，以及原水由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
（4）高压泵不能空转或在极短的时间中断运转，否则都可能发生故障，直至烧坏泵。
（5）任何情况下，膜元件均不允许出现反压，即透过水侧压力大于浓水侧压力。
（6）操作人员应了解RO系统性能，并且有一定保养及故障处理知识，应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
（7）经常注意膜前压和膜后压的变化。二都压差高时，说明膜面已受污染或者是给水流量过大，如流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
（8）经常注意精密过滤器的压差，出现压差急尴上升的原因是滤芯受堵，相反，出现压差急剧下降时能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。
5、需要说明的问题
（1）本公司的反渗透设备选用的是美国造复合膜，复合膜对给水PH值的范围很大，大致为2-11。
（2）给水温度：对产水量有一定的影响。温度每增加（降低）1℃，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2-3%。这主要是由于温度升离后，水的粘度降低所致，商品膜一般标准产水量为25℃时的透水能力，在其他温度时应修正。因此，反渗透设备的产水量指标也是指水漫在25℃时的产水量，在其他温度时，则应做相应修正。
（3）活性碳处理水的能力是被处理水的2500-10000倍（体积比），视原水中余氯及有机物含量而定。一但原水余氯和反映有机物含量的指标（亚硝酸盐或化学需氧量CODMn）超标，经反冲洗后仍无效，则活性碳就应该更换。
（4）在系统的维护管理方面，需做好日常水质及设备运行参数的记录，这对于及时发现故障和采取措施是十分重要的，每天必须记录的参数有：原水电导率，余氯含量，纯水电导率，各节点压力以及各路水流量等。
6、反渗透装置的各类故障和相应措施：
7、膜组件污染及清洗
（1）反渗透膜元件的水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
A．用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
B．用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
C．将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定时间。对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸容器流速为15到20加仑/分钟（57到76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。
D．清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
E．用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
F．在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洗、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
（2）反渗透膜的污染及化学清洗
在正常运行一段时间后，反渗透膜组件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积及有机物或无机沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件性能。
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现。所以一般RO系统每天运行后，用物理冲洗的方法即低压运行10分钟左右以去除膜表面的浮垢，但当发生下列现象之一时，反渗透膜组件一般需进行化学清洗。
Ø 在正常压力如产品水流量降至正常值的10%以上时。
Ø 在工作压力和进水电导率不变的情况下，产品水电导率比使用初期增加一倍以上时。
Ø 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一倍以上。
Ø 长期停运，封存前。
（3）反渗透膜组件的清洗剂
根据不同的污染原因配制了几种不同的清洗剂。常见的清洗剂如下表：
确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗最好先对膜组件的污染进行化学分析，对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果。对于不同的污染可洗用不同的清洗液，一般情况列表如下：
（4）反渗透膜组件的杀菌剂及保护液
在对膜组件储存或消毒杀菌之前首先确认系统中膜组件的类型，因为膜组件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。本公司提供的膜组件一般为复合膜。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气及过氧化氢）。游离氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。
聚酰胺复合膜适用的杀菌剂及保护液：
A．甲醛：使用浓度为0.1-1.0的甲醛溶液作业膜元件的杀菌及常期保护之用。
B．亚硫酸氢钠：使用浓度为1%作为膜组件的保护液。
C．过氧化氢：使用浓度小于0.2%，水温小于25℃，给水中不应含有溶解性铁离子或锰离子。否则会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解。不应将过氧化氢作长期停运时的保护液。
反渗透膜组件在正常使用保护液和及时的冲洗下，寿命一般可保持在二年以上。保护好膜组件就是延长了整个系统的寿命，从而提高了使用效率。
安阳市昌明环保设备有限责任公司
郭义方：0372-2569079
13598114066
